対象物の特性を考慮した機器選定。
印字装置と言えども、それぞれに特性があります。 なので、正直なところ、どんな印字装置を選択すればよいかは、資材（製品）に対する相性というのもありますので特性をみないとわかりません。 ですので、その適性をみながら選択する必要があります。
代表的なレーザーマーカーとインクジェットの２機種でお話します。 まず、両者の違いを簡単に説明しますね。
レーザーマーカーとインクジェットの違い。
レーザーマーカーはレーザー光線の熱源で対象物の表面を焼き、削り飛ばして文字などの印を結びます。 一方のインクジェットは、インクの粒子を対象物の表面に吹き付ける（盛る）ことで文字などの印を描きます。（下図参照）
単純にいうと、〝削るか？〟〝盛るか？〟という大きな差があります。
一般的には、不滅性（消せない）が要求される場合には、インクジェットよりもレーザーマーカーの方がよいです。これは、特性からすれば明らかですよね。
また、選択するにあたっては設置する環境にも依存します。 インクジェットの多くは溶剤を使用しますので密閉空間での使用は避けた方がよいです。 溶剤系のインクの場合、シンナーに似た匂いがします。
なお、匂いという点で言えば、レーザーマーカーについても同様です。レーザーマーカーでは、レーザー照射で部材を焼くため匂いや煙が発生します。 対象物の表面の状況によっては、人体に影響する場合もあります。
いずれにせよ、匂いに敏感な方がいる作業現場では換気扇を設けたりするなどの配慮が必要です。また例え、その匂いが大丈夫だったとしても、成分が体内に吸引されることに変りはありません。 作業者への身体的な安全を第一に考え、十分な配慮を行うことを強くお奨めします。