包材の種類、いくつ持っていますか。SKUを減らすという発想｜マーキング・コトはじめ

倉庫の棚を見渡したとき、こんな風に思ったことはありませんか？　

「なんでこんなに種類があるんだろう？？」

「SKU」という言葉で整理してみる

製品の品種が増えるたびに、それに合わせた箱・カートン・袋が増えていく…。

ロットが合わなくて余る。品番が変わるたびに作り直す。古い包材が使えなくなって捨てる。

これは「包材が高い」という問題ではなく、「包材の種類が多すぎる」という問題です。　種類が多いということは、それだけ在庫を持たなければならないし、管理しなければならない。　加えて、発注しなければならない。＿＿そのときのコストは、単価には表れません。　　

しかし、印字の工夫で、この状況を変えられることがあります。

SKUって、ご存じですか？　SKU（Stock Keeping Unit）とは、在庫を管理する最小単位のことです。　わかりやすく言うと、「品番・サイズ・デザインが違えば、別のSKU」ということです。

例えば、10種類の製品に対して、それぞれ別の箱を使っているなら、箱のSKUは10種類です。　で、こで考えたいのは、「その10種類、本当に必要か」ということです。

もし箱のサイズが同じなら、箱自体は1種類にして、印字で品番や品名を入れ分けることができます。プレ印刷された専用箱から、無地の共通箱＋社内印字という形に変えるだけで、SKUは10から1に減ります。

在庫は1種類を管理するだけよくなります。　発注ロットの問題もなくなし、内容が変わっても、印字内容を変えれば対応できます。　これが、マーキング工程からコストダウンを考えるという発想です。

実際にやってきたこと

この考え方を、実際の現場で取り組んできた実績があります。

段ボール・カートンの場合

共通できる部分だけをプレ印刷した無地ベースの段ボールを使い、品番・ロット・日付など変わる情報だけを社内で印字する。　同一サイズで品種が違うカートンも、同じ考え方で統一できます。

箱の種類が減ることで、在庫の種類が減り、発注の手間が減ります。　切り替えのたびに資材を作り直すコストがなくなるんです。

クラフト袋の場合

原料用のクラフト袋も同じアプローチが使えます。　袋のSKUを絞り、必要な情報を印字で対応することで、資材コストと管理の手間を同時に減らすことができます。

どちらも、これまでの「考え方を変える」ことで実現できたことです。

ひとつ、気をつけてほしいこと

単純に、「無地の包材に変えれば安くなる」ということではありません。　また、資材を変えるときに、単価だけで判断するのは危険です。

単価を下げる場合、包材の材質や製法まで変わってしまう可能性があります。　

素材の質・コシ・厚みが変わることで、機械上で安定しなくなったり、手作業での扱いが難しくなったりすることがあります。　表面的なコストは下がっても、現場の手間やロスが増えれば、結果としてコストアップになります。

大切なのは、「現場の作業性を落とさずにSKUを減らす」こと。　そのために、どの情報をプレ印刷で持つべきか、どの情報を社内印字で対応するか、工程全体を見ながら設計することが重要です。

「！」と思ったら、まず、自社の包材を棚卸してみてください

「うちの場合はどうなんだろ？」は、扱っている包材の種類と用途によって変わります。　段ボール・カートンのケースと、クラフト袋のケースについて、それぞれ別のページで詳しく整理しています。

▶　 段ボール・カートンのコストダウンを考える
▶　 原料用クラフト袋のコストダウンを考える

「自社の場合はどこから見直すといいか」という段階でも構いません。印字工程とSKU削減の可能性について、一緒に整理します。