無地化すればSKUは整理できる。でも「得したかどうか」は、また別の話です。

印字機器メーカーさんからの依頼で、無地のクラフト袋に切り替えてSKUを整理する自動給袋装置を製作したことがあります。

無地化の効果、実は一番知らないのは製作したボクらだったりします。汗

依頼元は、エンドユーザーさんからではなく、印字機器メーカーさんでした。

印字機器メーカーさんがセールストークで、「無地にすれば、品種（SKU）が整理できます」という提案をエンドユーザーさんに対して行っていて、でも、彼らは周辺装置を作れない。　なので、ボクらに声をかけてもらったという流れです。

製作する以上、案件の趣旨は当然、理解した上で取り組みます。

なぜその装置が必要なのか、現場でどんな課題を解決したいのか——そのあたりの話は、依頼元からしっかり聞かせてもらっています。　無地化すればSKUが整理できるというのも、間違いなく本当のことです。

ちなみに、クラフト袋の自動給袋そのものにも、素材特有の難しさがあります。そのあたりは、以前の記事で書きました。

正直に言うと、機械を納めたその後の話は、残念ながら、ボクらのところには入ってこないんです。

もともとの始まりは、印字機器メーカーさんとのご縁から

マーキング・コトはじめという事業自体、もともとは印字機器メーカーさんとのご縁から始まっています。

お付き合いが始まった当初は、インクジェットのヘッドを取り付けるための治具の製作。　それをきっかけに、うちが、省力化機器も手掛けてることもあり、産業用インクジェットやレーザーに向けた周辺装置——搬送、自動給袋、位置決めといった部分を手掛けるようになりました。

機器メーカーさんが窓口であったとしても、機械を作る立場として、案件の本筋——なぜその装置が必要なのか、現場でどんな課題があるのか——は、きちんと把握した上で製作しています。　丸投げで図面だけ渡されて作っている、というスタンスではありません。　むしろ、それで、印字機器メーカーの営業担当と少し喧嘩したこともあります。ｗ

担当営業は少し機械に興味がある方で、でも、製作までの知識はない。　そんな中、客先の課題に対して、ご自身のアイデアを提案されて…。　それはいいのだけど、そのアイデアが、ボクらからすれば、到底実現不可能な内容だったのです。　機械として成立しない。　そのことをお伝えすると、ちょっと機嫌を損ねられてしまって…　という感じ。苦笑

少し、余談でした。

印字機器メーカーからの依頼で機械を考え、製作し、納品したあとの話は、また別の事情があります。　機械を納めたあと、消耗品（インクなど）を含めた現場とのやり取りの窓口は、基本的に印字機器メーカーさんが担うことになります。　余程でない限り、ボクらが直接、現場のスタッフさんとやり取りすることはないです。

トラブルがあれば別ですけど、経過報告のようなものは基本的にありません。　「その後、どうなりましたか」をボクらから追いかける手段が、そもそもないということです。　それは、仕事の「筋（すじ）」的な問題も絡んでくるので、まぁ、そういうことです。

SKUが整理されるのは事実。でも、コスト的に得だったかは…？

無地化してSKUが整理される、というのは、間違いなく実現できます。

品種ごとに分かれていた棚が一本化されて、廃版ロスがなくなる。　ここは机上の計算がそのまま現場でも成立する部分です。　問題は、その先です。

トータルで見て、コスト的に得だったのかどうか？

装置の導入費、運用の手間、印字にかかる時間——そういったものを差し引いて、結局プラスだったのかどうか？　ここを検証しているケースを、ボクは正直、あまり聞いたことがありません。

理由は、単純に「誰も検証していない」からだと思います。　いや…。　誰も検証していないという表現は、語弊がでますね…。　おそらく、エンドユーザーさんの中では検証されているのだと思います。　

逆に、ボクらは、納品した時点までのことしか把握できません。　運用を開始されてからの損得まではわからないです。　　それに、『これだけ、メリットがでました！』という報告は、エンドユーザーさんからは挙げられない。　

機械を運用していて、余程、損をしているのであれば、機械の使用を中止して、また元の状態に戻すというのはありうるのでしょうけど…。　印字機器メーカーへそのことを伝えているのかどうかは疑問です。

だから、その先のことは、正直わからないです。　また、この辺りのことは、社内的なことにも絡んでくるので、あまり、口外しないのではないか？　とも思えます。　

という意味では、検証うんぬん以前の問題かなとも。

推測するに…。　効果があるかどうかは、品種の多さや資材の量にもよりけりかなという感じでしょうか？　どれくらいの規模で効果が実感できるのか？　は、正直なところ未確認です。

導入前に「誰が効果を追いかけるか」を決めておく

使用していく中での効果の確認ということを考えれば、基本的なことを言えば、導入後の検証は、エンドユーザー様で行うというのが一般的なのだと思います。　

セールストークに対して、それが、是だったのか、非だったのか…。　

だからこそ、この無地化の件に限らず、こういった改善を検討するときは、導入前に「どのように効果を確認するか？」を決めておくことをおすすめします。　

得られた結果が、大幅にセールストークの内容と異なるのであれば、なぜ、異なってしまったのかへの理由を確認するとともに、改善に向けたデータにもなります。　

具体的には、こんな数字だけでも、導入前に押さえておくと後で振り返りやすくなります。

• 品種ごとの袋を何種類ストックしているか？
• 資材にどれくらいの経費をかけているか？　
  ▶　コストの考え方を整理したページもあるので、参考にしてください。
• 廃版になった袋を、年間どれくらい廃棄しているか？
• 廃棄の際のコストはどれくらいか？
• 印字作業時に、1回あたりどれくらいの時間、人が張り付いているか？
• 印字作業時での1日当たりのロスの枚数とそのコストは？

これだけでも、導入後に「あのとき、実際どうだったか」を確認できる材料になります。

ボクらのところに直接相談いただければ、この整理のところから一緒に考えます。　機器選定の前に、まず現状を整理する——それが、マーキング・コトはじめのスタンスです。