マーキング工程から考えるクラフト袋のコストダウン方法｜マーキングコトはじめ

原料用クラフト袋のコストを、印字工程の見直しという視点から整理し、資材単価だけでなく、捺印作業の負担やトレーサビリティの課題まで含めて、工程全体の改善アプローチをまとめています。

クラフト袋とは？

まず、“クラフト袋”とは、粉体やペレットなどの原料を入れるために使われる大型の紙袋のことです。

米袋やセメント袋をイメージするとわかりやすいです。

クラフト袋を使用している現場では、サイズや仕向け先によって印刷内容や構成が変わるため、資材の種類や作業のバリエーションが増えやすいという特徴があります。

現場での扱い方と
コストが発生する流れ

典型的な現場では、次のような流れでクラフト袋が扱われています。

1. クラフト袋を仕入れ、サイズや銘柄ごとに保管する
2. 出庫し、捺印（印字）用に資材を準備する
3. 捺印作業を行い、次工程（充填など）へ進める

コストの本質は“作業性”

クラフト袋のコストダウンのポイントは、単に資材価格を減らすことではありません。実は「作業そのもの」がコストアップの大きな引き金になっているケースが多いのです。

捺印作業が抱える問題とリスク

クラフト袋の捺印工程では、次のような課題が現場で発生しがちです。

• ゴム判（印字用具）の入れ替え時に作業者の手が汚れる
• インクで袋が汚れてしまい、製品として使えなくなる可能性
• 捺印時の印圧が不安定で、文字の鮮明さが一定しない
• ゴム判の入れ替えミスによる誤印刷のリスク

なぜ経験者に頼りがちになるのか

一見誰にでもできそうな捺印作業ですが、実際には“職人的な作業”になっている現場があります。

• 判の扱い方
• 印字位置の設定
• 交換手順

など、経験や熟練が必要な作業が多く、特定の人に依存する形になってしまう場合が多いです。しかし、現状では人手不足が深刻で、代替要員の確保が難しいという課題もあります。

捺印方式が抱える別の大きな課題

捺印方法には、もう一つ見落としてはいけない課題があります。それが「トレーサビリティ（追跡管理）」の問題です。

トレーサビリティとは、「いつ・どこで・誰が・どのロットで作ったか」を記録し、履歴として管理する仕組みを指します。

捺印方式では手書きや台帳による管理が多く、人為的ミスや記録の不整合が起きやすいという課題があります。

現代的な方法を取り入れるメリット

こうした課題を解決するために、より『現代的な方法』として注目されているのが産業用インクジェット印字の活用です。

産業用インクジェットの効果とは

産業用インクジェットは、印字内容をデータとして管理できるため、トレーサビリティの観点でも有利になります。

また、印字位置や内容をソフトウェアで簡単に管理できるので、「人によるばらつき」を抑えられるというメリットもあります。

段階的な改善アプローチ

産業用インクジェット導入にあたっては、まず現状の把握が重要です。以下のポイントを整理することで、自社に最適な改善案が見えてきます：

• 使用している袋のサイズと形状
• 捺印している情報（内容）
• 変動が多い印字項目

共通化と工程整理の視点

次に、整理した情報をもとに共通化できる項目を見つけ、不要なばらつきを減らします。

例えば、会社ロゴや品名などを共通化し、ロット番号や内容量など変動がある項目だけを別管理するという考え方が有効です。

外注印刷との比較 ─ 社内対応の意義

プレ印刷をクラフト袋メーカー側に依頼する場合、品種ごとに分けて印刷してもらうことが一般的ですが、それは以下のような負担が付きまといます：

• 多品種管理による発注・保管コスト
• 管理作業の増加
• 在庫の偏りや不良在庫リスク

社内印字で共通化できる項目を事前に整理しておくと、発注量の一括化や数量割引の余地が生まれ、コスト自体の削減が期待できます。

まとめ — 全体最適の視点で考える

クラフト袋のコストダウンは、資材の単価だけで考えるものではありません。印字作業や捺印方式の見直し、工程全体の整理によって、作業負担と実際のコストの両方を改善できます。

特に、共通化とデータ管理、そしてトレーサビリティを見据えた仕組みは、長期的に現場の安定と効率を高める視点として有効です。

クラフト袋に関するこれまでの事例

クラフト袋をコストダウンしていくために、産業用インクジェットをどんな感じで使っていくのか？　

事例をまとめています。

---

事例はあくまで一例です。現場の条件や制約によって、最適な進め方は変わってきます。

---

「自社の場合はどこから見直すのがよいか」
「今のやり方を大きく変えずに改善できる余地はあるのか」そんな状況でも構いません。