コストダウンと聞くと、
仕入れ先の見直しや、価格交渉を思い浮かべる方が多いかもしれません。
ですが、マーキング工程に関しては、
装置の入れ替えや自動化以前に、
「やり方」や「考え方」を変えるだけで
コストを下げられるケースが少なくありません。
コストがかかっている本当の理由
例えば、
- 印字済み資材を外注で購入している
- ロットが合わず、在庫を抱えている
- 印字内容の変更があるたびに資材を作り直している
こうした状況は、
一つひとつを見ると仕方がないように思えても、
積み重なると大きなコストになります。
マーキング工程から考える、という視点
マーキング工程からコストダウンを考えるとき、
ポイントになるのは次の考え方です。
- 無地資材を使えないか
- 必要な情報だけを、必要なタイミングで印字できないか
- 社内で対応できる部分はないか
これは、単なる装置の話ではなく、
工程全体の組み立て方の話でもあります。
不用意に下げないのが鉄則。
コストダウンというと、
まず「資材単価を下げる」ことを考えがちです。
確かに、資材の単価が下がれば、
表面的な〝トータルコスト〟は下がるように見えるかもしれません。
しかし、その変更によって、
- 機械のチョコ停が増える
- 作業のやり直しが発生する
- 現場の手間やストレスが増える
といったことが起きていれば、
結果として生産効率は下がり、むしろコストアップになってしまいます。
これはなぜかというと、
手作業であっても、機械作業であっても、
資材の質と作業性は密接に関係しているからです。
「安くて、なおかつ問題なく使える」のであれば理想的ですが、
実際には、資材を変更したことで、
- 手作業では、風合いやコシの違いによる扱いづらさが出る
- 機械では、送り不良や姿勢の乱れが起きる
といった弊害が、
工程のあちこちで表面化するケースが少なくありません。
結果として、
作業効率や生産効率が落ちてしまうのです。
実際にあったケースでは、
「コストを下げたつもり」の資材に微妙な変形があり、
後工程でトラブルが発生していました。
このような状況は、
現場の作業や機械の動きを十分に理解しないまま、
価格だけで判断してしまった場合に起こりやすい傾向があります。
だからこそ、
コストダウンは「下げること」から入るのではなく、
工程全体とのバランスを見ながら考える必要があるのです。
用途によって、コストダウンの考え方は変わります
扱っている資材や用途によって、
コストが発生しているポイントや、
見直しやすい工程は異なります。
ここでは、代表的な2つのケースについて、
考え方を分けて整理しています。
段ボール・カートン向け
段ボールやカートンの場合、
印字済み資材を使い続けることで、
ロットや在庫の負担が大きくなりがちです。
無地の段ボールを使い、
社内で必要な情報だけを印字することで、
資材コストと柔軟性の両立が可能になります。
原料用クラフト袋向け
原料用クラフト袋では、
袋そのもののコストに加え、
印字内容の変更が大きな負担になることがあります。
自動給袋や社内印字の仕組みを取り入れることで、
資材コストと作業負担の両方を見直すことができます。
まとめ
コストダウンは、
「我慢」や「削減」だけで進めるものではありません。
マーキング工程を見直すことで、
現場の負担を増やさずに、
コストを下げる選択肢が見えてくることもあります。
まずは、自社の資材や工程が
どのタイプに当てはまるのか。
そこから整理してみるのも一つの方法です。
自社の場合は、どう考えればいいか迷ったら
ここで紹介した考え方は、
あくまで一般的な整理の仕方です。
実際のコスト構造や課題は、
扱っている資材や工程、設備環境によって変わります。
「自社の場合は、どこから見直すのがよいのか」
「不用意に下げずに、コストを抑える方法はあるのか」
そんな整理の段階からでも、
マーキング工程についてご相談いただけます。
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