作業内容をしっかり整理し、把握する。

作業環境を肥大化させないこと。

前述の話は実際に某会社さんでの話です。　ミスのたびに〝バカ避け〟対策を講じられていました。(A;´･ω･)ｱｾｱｾ

手作業は臨機応変に対応できて便利な反面、予測不能なトラブルが起きやすいのです。　また、人手に頼る場合には、作業者の体調やスキル（習熟度）によっても仕事量にバラつきが生じるという問題をはらんでいます。　同じ仕事でもベテランの人がする場合と、経験の浅い者にさせるのとでは全然違いますよね？

作業現場では、概ね、ベテランさんのスキル（能力）を見込んだ生産計画を立てるキライがあるようです。　しかし、ベテランだからと言っても油断は禁物です。　時に〝魔がさしたかのように〟トラブルが発生してしまうのです。

また、近頃では〝働き方改革〟によって、作業者の労働時間の確保が難しくなってきていますよね。加えて、少子高齢化により人手自体の確保もままならない状況ではないでしょうか？　生産計画等を立てる上で、これらは大きな問題です。

そして、それに追い打ちをかけるかのように〝コロナという感染症の問題（コロナ禍）〟です。(´Д｀ι)ｱｾｱｾ

こういった状況が発生すれば、人手に依存している生産現場では一たまりもない状態が生まれてしまうということが露呈されました。　今までと同じ方法や同じ感覚でものごとを捉えていると、善い方向に物事が進みにくくなっていることは否めません。

だとするなら、初めから自動化を視野にいれて考えた方がベターだということです。　自動化すれば、安定した生産数が確保でき、作業者のスキルにもそれほど影響を受けません。なので、作業人員の確保でアタフタするよりも、かえって楽になります。

初期費用を『出費』と捉えるか、『投資』と捉えるか？　

その差が、後々に響いてきます。後々のことを十分に考えた上で、検討するのがベターですよね。

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