コストダウン・改善事例– category –
マーキング工程や周辺設備は、見直し方次第で大きなコストダウンや作業効率の改善につながります。
設備更新や高価な装置導入を行わなくても、工程の組み方や装置構成を変えるだけで改善できるケースは少なくありません。
このカテゴリでは、実際の生産現場で行ったコスト削減や工程改善の事例をもとに、考え方と工夫のポイントを紹介しています。
「今ある設備を活かして改善したい」製造現場向けの内容です。
-
反転式! 全自動レーザー両面印字装置 をつくったよ。
反転機能付の全自動な両面レーザー印字装置を開発・製作しました! こんちは、マー... -
無印字への対策。 印字後の検査で考えたい大切なコト。
生産工場で産業用インクジェットを使っていく中では、時に、悩ましいことがありま... -
ご存知でしたか? 産業用インクジェットプリンターでは・・・は大敵なんです。
ご存知でしたか? 産業用インクジェットの大敵って ... なんですよ? こんちは... -
容器充填後の搬送ライン上で、綺麗な印字を行う方法。
生産ライン... とりわけ、搬送ライン上で印字を行う場合に注意すべき点ってなんだ... -
針金のように細くて長いワークへのマーキング。
〝針金のように細くて、且つ長いワークへマーキングしたい〟というご要望があった... -
グリップコンベアを使わない、底面印字に最適な方法!
容器への底面印字にはグリップコンベアが便利だ! とお伝えしてきたのですが、実...
