コストダウン・改善事例– category –
マーキング工程や周辺設備は、見直し方次第で大きなコストダウンや作業効率の改善につながります。
設備更新や高価な装置導入を行わなくても、工程の組み方や装置構成を変えるだけで改善できるケースは少なくありません。
このカテゴリでは、実際の生産現場で行ったコスト削減や工程改善の事例をもとに、考え方と工夫のポイントを紹介しています。
「今ある設備を活かして改善したい」製造現場向けの内容です。
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通称:米袋 クラフト袋のコストダウンを図る!
段ボールケースなどと同様、クラフト袋も〝包装資材〟としてみれば、コストダウン... -
供給時の安定性アップ。 ラベルを使った業務改善 その3。
前回までにお伝えした通り、ラベルを使用する利点は、産業用インクジェットやレザ... -
改良してさらに使いやすく! ラベルを使った業務改善 その2。
以前のログでお伝えした通り、ラベラーを使用する利点はバーコードの読み取り精度... -
バーコードの読み取りミスを回避。 ラベルを使った業務改善。
産業用インクジェットを用いてバーコードを印字する場合、インクによる汚れや滲み... -
〝広い範囲に印字を行いたい〟場合での対応。
産業用インクジェットでも広い範囲への印字に対応した機種があります。 が、産業... -
自動給紙によるワンタッチカートンへのレーザー印字対応。
産業用インクジェットプリンタと並んで、広く用いられているのがレーザーマーカー...
